JCT 2152-2012 复合硫铝酸盐水泥 检测标准

1 范围

本标准规定了复合硫铝酸盐水泥的术语和定义、组分和材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于素混凝土。当钢筋锈蚀试验符合要求时，可用于钢筋混凝土。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法

GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法

GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

GB/T 5483-1996 天然石膏和硬石膏

GB/T 5762 建材用石灰石分析方法

GB/T 8076-1997 混凝土外加剂

GB 9774 水泥包装袋

GB/T 12573 水泥取样方法

GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(IS0法)(IDT ISO 679:1989)

GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB 20472-2006 硫铝酸盐水泥

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 复合硫铝酸盐水泥 composite sulphoaluminate cement

以硫铝酸盐水泥熟料和适量石膏、非活性混合材料及活性混合材料制成的水硬性胶凝材料，称为复合硫铝酸盐水泥，代号C·SAC。

4 组分和材料

4.1 组分

复合硫铝酸盐水泥的组分应符合表1的规定。

4.2 材料

4.2.1 熟料

应符合GB 20472-2006 附录A的要求。

4.2.2 石膏

应符合GB/T 5483-1996 中A类一级、G类二级以上要求。

4.2.3 活性混合材料

应符合GB/T 203、GB/T 18046、GB/T 1596 和GB/T 2847 标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。

4.2.4 非活性混合材料

活性指标分别低于GB/T 203、GB/T 18046、GB/T 1596 和GB/T 2847 标准要求的粒化高炉矿渣、粒化髙炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料，石灰石和砂岩。其中石灰石中三氧化二铝含量(质量分数)应不大于2.5%。

5 强度等级

分为32.5、42.5和52.5三个强度等级。

6 技术要求

6.1 凝结时间

初凝时间不小于25min，终凝时间不大于180min。当用户有要求时，可协商确定。

6.2 强度

各强度等级水泥的强度应不低于表2数值。

6.3 细度

用45μm筛余表示，不大于25%

6.4 碱度

当用户要求复合硫铝酸盐水泥低碱度时，水泥加水后1h的pH值应不大于10.5。

6.5 28d由膨胀率

当用户要求复合硫铝酸盐水泥低碱度时，水泥28d自由膨胀率0.00%~0.15%。

6.6 钢筋锈蚀(选择性指标)

当用于钢筋混凝土，钢筋锈蚀试验合格。

7 试验方法

7.1 石灰石中三氧化二铝(Al2O3)含量

按GB/T 5762 进行。

7.2 凝结时间

按GB/T 1346-201 进行，但初凝开始测定时间应不迟于标准规定的初凝时间前10min。

7.3 强度

按GB/T 17671-1999 进行，但对其中6.1和8.2作如下补充规定:

a）用水量按0.47水灰比和胶砂流动度达到165mm~175mm来确定。当按水灰比0.47制备的胶砂流动度超岀规定的范围时，应按0.01的整数倍增减水灰比使流动度达到规定的范围。胶砂流动度测定按GB/T2419进行，其中标准砂、灰砂比和胶砂的制备按GB/T 17671-1999 进行。

b）试体成型后，带模置于温度(20±1)℃、相对湿度不小于90%的养护箱中养护6h后脱模，如果脱模可能对试体造成损害时，可适当延长脱模时间，并作记录。

7.4 细度

按GB/T 1345 进行。

7.5 碱度

按GB 20472-2006 附录B进行。

7.6 28d自由膨胀率

按GB 20472-2006 进行。

7.7 钢筋锈蚀

按GB 8076—1997 附录C进行。

更多标准内容点击以下链接获取标准全文：

下载地址：《JC/T 2152-2012 复合硫铝酸盐水泥》